CNCメーカーはどのようにフライス加工の問題を解決しているのか？｜XMAKE

CNC フライス加工は、回転する切削工具を使用して、ワークピースと呼ばれる固体ブロックから材料を除去する製造技術の一種です。

航空宇宙、自動車、医療、電子機器の分野では、CNC フライス加工の優れた精度 (許容誤差は ±0.0005 インチ)、一貫したパフォーマンス (人間の介入がほとんど不要)、適応性 (さまざまな材料を処理できる)、自動化 (連続操作) により、この技術が頻繁に採用されています。

ただし、完璧な技術は存在しないことに留意することが重要です。CNC フライス加工では、一貫してさまざまな問題を検出、分析、解決し、その後再発します。CNC メーカーが現在 CNC フライス加工に関して抱いている主な懸念は何ですか? その原因は何ですか? 結果はどのようなものですか? 評判の良いメーカーはこれらの問題にどのように対処していますか?

フライス加工で最も一般的な問題は何ですか?

工場の最前線のオペレーターとエンジニアからのフィードバックに基づいて、フライス加工で非常に一般的な問題をいくつかまとめました。

材料の損傷

フライス加工装置の操作方法 (工具の周りにワークピースを固定する) によって、へこみや欠けが生じる可能性が決まります。これは、硬度の低い材料の場合に特に問題となる可能性があります。

表面処理が不十分

フライス加工サービスを求める顧客は、さまざまな業界から来ている可能性がありますが、それでも、ワークピースの表面の滑らかさと見た目の美しさに高い期待を持っています。表面仕上げが不適切であると、次のような問題が発生する可能性があります。
1. 過度の発熱
2. 過度の冷却
3. 表面の損傷
4. 外観の一貫性がない
5. 魅力のない最終製品
これは、顧客の期待に応えられないだけでなく、メーカーの評判に大きな影響を与える可能性があります。

切削工具の不適切な使用

一部の製造業者は、次のような行為を行う可能性があります。
6. 摩耗した工具や低品質の工具、あるいは不注意によるフライス加工用の不適切な工具の使用
7. 専門性の欠如とコスト削減の動機。
これにより、切削の効率と精度が低下し、表面が粗くなったり、ワークピースの測定が不正確になったりする可能性があります。

ワークピースの位置が不適切

フライス加工では、工具に合わせてワークピースを移動する必要がありますが、それでもワークピースを所定の位置に固定する必要があります。ワークピースの締め付けが不十分な場合、次のような結果が生じる可能性があります。
8. フライス加工中のずれ
9. ワークピースが制御不能になり、加工装置に衝突して損傷を引き起こす。

保守

多くの企業、特に貧困国の企業は、機器の保守と保守の実践にもっと注意を払う必要があります。よくある間違いには次のものがあります:
10. フライス加工装置に溜まった破片を定期的に清掃しない
11. 工具を定期的に交換しない
12. 機械加工プロセス全体を通じて、装置の過熱を無視する。
これは、機械加工のエラーや不正確さに簡単につながります。

故障

悪魔はしばしば細部に潜んでいます。高度で細心の注意を要する機械加工技術であるフライス加工は、次のようなさまざまな問題に直面することがよくあります:
13. 専門的でない CAD 図面
14. 誤った G コード プログラミング
15. 顧客とのコミュニケーションが不十分で、ワークピースが仕様を満たさない
16. フライス加工作業を担当する経験の浅い人員
17. 操作ミス
18. 不適切な送り速度
19. 誤ったスピンドル速度
20. 望ましくない切削深さ
21. 材料、工作機械、切削器具に関する知識が不十分。

ツールの振動と機器の振動

フライス加工では、ワークピースをツールの動きに合わせて動かす必要がありますが、この手順は振動の影響を受けやすいものです。過度の振動は、次の原因となる可能性があります。
22. 表面の傷
23. ツールの寿命の短縮

熱エネルギーの生成と調整

フライス加工は、その固有の摩擦と高速性により、加工プロセス中に必然的に大量の熱を生成し、次の原因となる可能性があります。
24. 加工する材料の品質に影響を与える
25. 切削ツールの有効性に影響を与える

メーカーは、これらすべての問題を経験したわけではないかもしれませんが、これらすべての問題に悩まされてきました。

CNC メーカーはフライス加工の問題をどのように解決しますか?

前述の点を考慮して、フライス加工業界で優れたフライス加工サービスと製品で高く評価されている 10 社の大手 CNC メーカーのリストを作成しました。

以下に、これらのメーカーに関する基本情報と、一般的なフライス加工の問題を解決するための戦略を示します。

1. Okuma

オークマは、電子機器を使用した高度にインテリジェントな工作機械の有名なメーカーです。同社の製品は、さまざまな分野で広く利用されています。

同社の顧客サービス能力は並外れています。オークマは、精度と効率を妨げるさまざまな問題に対処することで、顧客の生産性を向上させることができます。同社は、精密な熱変位制御、幾何学的誤差の測定と補正、サーボ制御機能の最適化、衝突防止機械機能などの高度な技術を実装することでこれを実現しています。

2. GF Machining Solutions

GF Machining Solutions は、マルチテクノロジー ソリューションを提供する世界有数のプロバイダーであり、EDM、フライス加工、レーザー テクスチャリング、マイクロマシニング、自動化、デジタル化ソリューションなど、多様なテクノロジーとサービスを提供しています。

フライス加工プロセスにおける同社の注目すべき強みは、人間工学に基づいたソリューションとユーザー フレンドリーな CNC ソフトウェアであり、これにより加工の安全性と操作エラーの防止が向上します。

3. FANUC

富士オートマチック数値制御（略称 FANUC）は、数値制御の研究と製造に注力する企業です。同社は、専門的な CNC システムの世界有数のメーカーであると主張しています。

FANUC は、フライス加工作業におけるいくつかの潜在的な問題の修理と防止を専門としています。同社のメンテナンス チームは極めて堅実で、保証への取り組みは高く評価されています。さらに、同社は専門的な情報の普及に大きく貢献しています。

4. XMAKE

XMAKE は、独自のオンライン クラウド製造方法論を利用して多数のサプライヤーの製造機能を効果的に組み合わせる、業界をリードするデジタル製造プラットフォームです。その結果、優れたコスト効率と設計の柔軟性が実現し、オンラインでの即時見積もりとクラウドベースのイノベーションが可能になります。

フライス加工プロセスでは、この製造モデルの革命により、XMAKE は許容差と精度をより正確に制御し、生産性を向上させ、さまざまな材料との優れた互換性を実現できます。

5. Starrag

Starrag グループは、金属、複合材、セラミックから製造されるさまざまなタイプのワークピースのフライス加工、旋削、穴あけ、研削に使用される高精度工作機械の大手メーカーです。

Starrag は、複雑なアルミニウム合金構造、ベーン加工、クランプ技術など、機械加工の課題に対する追加のソリューションを獲得するために、技術力を多様化してきました。

6. MAG

MAG は、有名な工作機械ブランドである Cross Hüller、Ex-Cell-O、Honsberg、Lamb の合併により設立された、カスタマイズされた製造および技術ソリューションの大手サプライヤーです。

同社はフライス盤を専門とし、洗練された手順で高品質の部品を製造することに優れています。さらに、MAG は機械の導入や自動化ソリューションの作成などのプロジェクトも請け負っています。

7. CNC Masters

CNC Masters は 20 年以上にわたって事業を展開しており、業界に競争力のある価格で CNC フライス加工および旋削サービスを提供しています。

同社は、優れた顧客サービスと技術サポート、独自の製品仕様とアプリケーション プレゼンテーションによって、他の大手競合他社との差別化を図っています。

8. BYJC

北京北一機械工具有限公司 (BYJC) は、高度な CNC 工作機械の製造とサービス提供を専門とする政府所有の企業です。同社は豊かな歴史を持ち、この分野で大きな成功を収めています。

BYJC は、共通のフライス加工の課題に対処するために、先進技術の使用と各国間の連携を奨励しています。同社は 59 件の特許を保有しており、ドイツのコーブルクとイタリアの C.B. フェラーリの最先端技術を導入しています。

9. WZ

武漢重機グループ株式会社は、工作機械製造業界で重要な役割を果たしている中国の著名な国有企業です。

WZ は、技術システム改革を実施することで技術革新能力を強化しました。また、CNC 加工の問題を効果的に解決できる人材の育成も目指しています。

10. Mikron

Mikron Group は、卓越した精度、生産性、適応性を備えた自動化ソリューション、加工システム、切削工具の設計、製造、提供に重点を置いています。

Mikron は、フライス加工作業で高いレベルの精度を実現することに重点を置きます。同社は、顧客がツールを効果的かつ簡単に監視し、全体的な生産性を向上できるように、ツール監視ソリューション Mikron miTool を特別に開発しました。

まとめ

結論として、フライス加工中に遭遇する典型的な問題には、材料の損傷、形状の欠陥、ツールの不一致、ワークピースの誤った位置付け、加工装置の不適切なメンテナンス、不正確なプログラミング、不適切な操作、ワークピースのガタガタ音、不適切な熱制御などがあります。

私たちは、高品質の CNC フライス加工サービスを提供する評判の高いメーカー 10 社をリストアップしました。これらのメーカーは、一般的な問題の解決方法にばらつきがあります。

イノベーション: 技術革新には、技術の改善と加工装置のリスク防止戦略の実装が伴います。企業は、制度、管理、および生産モデルの改善を実施することで、生産上の問題に対処できます。

精度の向上: 精度を維持しながら、製品の品質と加工許容範囲を強化します。

技術ライブラリの拡張: 互換性を向上させ、より多くのカテゴリとタイプの材料を処理できるようにします。

教育と普及: より多くの専門家を育成し、より多くの専門知識を普及させ、処理の難しさとリスクを軽減します。

メンテナンス メカニズム: 特に予防メンテナンスのために、強力な修理およびメンテナンス チームと対応システムを確立します。

それぞれの方法論は異なりますが、共通の目標があります。それは、優れた CNC フライス加工サービスを顧客に提供するために、技術力と管理能力を高めることです。

お客様は、要件と各メーカーの強みに基づいて、CNC フライス加工プロジェクトに最適なパートナーを選択できます。