2024 年に急成長する工作機械メーカー トップ 10社｜XMAKE

執筆者 Lynn Xmake | 9月 25, 2024

CNC 加工は製造業で重要な役割を果たしています。アラスカからシベリア、グリーンランドからウシュアイアまで、世界中の企業が最先端の CNC 加工機器と技術の開発に精力的に取り組んでいます。彼らの目標は、製品の品質を向上させ、注文量を増やし、最終的に利益を増やすことです。

過去 1 世紀にわたって、数多くの CNC メーカーが大きな認知度を獲得し、現在もその地位を維持しています。祖父の多くがまだ生まれていなかった時代に設立されたこれらの企業は、今日でも大きな影響力を発揮し続けています。

ただし、この期間中、何も停止したり終了したりすることはありません。市場には、より若い企業、より独創的な思考、そして新しい人材が必要です。過去 50 年間で、技術の進歩、消費者行動の変化、マーケティング戦略の変更に応じて、数多くの CNC マシン メーカーが登場しました。これらのメーカーは、優れた製品で着実に市場を席巻してきました。

近年、驚異的な成功と急成長を遂げた CNC マシン メーカーにはどのようなものがありますか? 「最近の」および「急成長」の定義は何ですか?

「急成長」と定義できるメーカーはどれでしょうか?

ランキングには基準があります。エントリー基準について明確にしておきましょう:

1. 設立期限:

エントリーの設立期限は 1974 年 (今から 50 年後) と設定しました。これは、CNC加工の分野には「100年の歴史を持つ店」が多すぎるためです。特に創業が早い老舗の強豪は排除したいのです。

このリストには、1919年創業のマザック、1923年創業のトライアンフ、1890年創業のハーディング、60年以上営業しているGFマシニングソリューションズ、第二次世界大戦にまで遡る珍しい中国企業は含まれていません。

上記のメーカーはいずれも創業が早すぎたため、利益や収益成長率の面で基盤的な優位性があり、そのほとんどは徹底的な再編を行っていません。

ここで問題となるのは、年間売上高が高く、事業が急速に拡大し、製品が繰り返し登場しているにもかかわらず、財務報告書や業績だけに基づいて1980年代以降に創業された企業と比較するのは明らかに不適切だということです。

2. 事業制限

CNC 機器、付属品などの製造販売を中核事業とする必要があります。

3. 近年の注目すべき進歩

「最近」の期限は 2020 年以降であり、進歩とは大幅な収益性、資金調達、株価上昇、技術革新、新製品開発などの形で表すことができます。よく知られている理由により、2020 年は大多数のビジネスに最も大きな影響を与える世紀の年であり、その年以降も生き残り、何らかの成功を収めた企業​​が恩恵を受けることになります。

最も急成長している CNC マシン製造業者 10 社

これらの基準に基づいて、急速に成長し、近年大きな進歩を遂げ、協力者や投資家の注目に値する 10 社の CNC 製造業者を見つけました。

ただし、各社は専門分野が異なり、成功を達成する方法も異なることも指摘しておく必要があります。当社の評価基準では、単に順位が上か下かというだけです。

1. Haas Automation

1983 年に設立され、米国カリフォルニア州に本社を置く Haas Automation, Inc. は、世界最大の CNC 工作機械メーカーの 1 つです。高度に自動化された生産ラインに加え、この会社は回転テーブル、非常に耐久性の高い CNC フライス盤、その他の製品の製造で有名です。

英国バーミンガムで開催された MACH 2024 では、TM-OP ツールルーム ミル、ST-15Y Y 軸旋盤、3+1 パレット プールを備えた VF-2SSYT など、新製品を披露しました。同社は正式にレーシング スポーツ カーの機械加工部品の市場に参入し、Pratt Miller Motorsports との関係も確立しました。

2. DN Solution

2022年6月、韓国の工作機械業界の有力企業である斗山マシンツールとDNオートモーティブが合併し、DNソリューションズを設立しました。DNソリューションズは、5軸加工、重切削、複雑部品加工、高速加工を専門とする多様な製品ポートフォリオで知られています。

2024年2月、DNソリューションズは欧州技術センターを開設し、ドイツに拠点を置くモジュールワークスに戦略的投資を行いました。同月、ベトナムに法人を設立し、東南アジア市場での事業開始を公表しました。

3. SYIL CNC Machine

SYIL CNC Machine Tools は、精密 CNC 工作機械メーカーとして国際的に認められています。同社の製品は、その精度、コスト効率、操作のシンプルさで高く評価されており、中小企業や業界の初心者に特に適しています。

SYIL CNC Machine は、高く評価されている SYIL X5 Mini CNC Mill や革新的な SYIL U5 5 軸 Mill など、2024 年にいくつかの新製品を発売しました。

4. Taiken

Taiken は、深センジェネシスマシナリーが所有するブランドです。深センジェネシスマシナリーは、インテリジェント機器の製造、研究開発、販売、サービスを統合するハイテク企業として位置付けられています。彼らの専門知識は、特に複雑な曲面部品やボイドの処理における卓越した 5 軸加工能力にあります。

彼らは、第 13 回中国 CNC 工作機械ショー (CCMT2024) で、Q7 水平 5 軸加工センターや T-500U 5 軸ドリルおよびフライス加工センターなどの新しいアイテムを展示しました。

5. Koss Aerospace

Koss Aerospace の主な焦点は、航空機の構造部品の製造です。

同社の高速フライス加工技術は非常に強力で、基本的な 3 軸から複雑な 5 軸構成まで、幅広いアセンブリを処理できます。

2024 年 7 月 19 日、DCM グループは Koss Aerospace の買収を発表しました。

6. Huazhong CNC

武漢華中数値制御有限公司は、中国のCNCシステム業界で最初の上場企業です。同社は、5軸加工技術をデジタル化、インターネット、人工知能技術と完全に統合し、国際的に先進的なレベルに到達することを目指しています。

2024年第1四半期、同社のCNCシステムと工作機械からの収益は1億6,300万人民元（2,280万米ドル）で、前年比42.15％増加しました。

7. CloudNC

クリス・エメリーとテオ・サヴィルは2015年にロンドンを拠点とするCloudNCを設立しました。同社の基本コンセプトは、AI技術を活用して製造プロセスを簡素化し、製造効率を高めることです。

2024年にはシリーズBからシリーズCの資金調達へと急速に拡大しています。

8. HT Haitian Precision

寧波海天精密工業株式会社は、CNC工作機械の製造を専門とする上場企業です。特にガントリー加工センターの分野では傑出しており、トップクラスの市場シェアと複数の製造拠点を有しています。

2023年の海天精密の営業利益は33億2,300万元（4億6,500万米ドル）で、前年比4.59％増でした。海外売上高は5億9,400万元（8,300万米ドル）で、前年比76.06％増でした。

9. Sunlight-Tech

Sunlight-Tech は、エンジニアリング コンサルティング、自動化、ロボット統合、フェムト秒レーザー契約製造を専門としています。レーザー微細加工技術、エネルギー変換システム、エネルギー効率ソリューションに大きな強みを持っています。

2024 年、Sunlight-Tech はさまざまな Lenovo AI イノベーターを統合することでアプリケーション ライブラリを拡張しました。その後、Sunlight-Tech は、企業がエッジ データの価値を活用できるように支援するために Linebreak とのコラボレーションを発表しました。

10. Coast Runner

Coast Runner は 2023 年に設立されたスタートアップ企業です。非常に特殊な製品とコンセプトを持ち、価格 2,400 ドル、小型、高性能、AI 機能、一般向けの教育システムを備えた CNC フライス盤を発売する予定です。

CES 2024 ですでにデモを行っています。

まとめ

過去数年間、これらの 10 社の CNC マシンメーカーは、成功を収め、大きな成長を遂げてきました。成功までの道のりは多岐にわたりますが、それでも私たちは彼らの経験から貴重な洞察を引き出すことができます。

1. グローバルな視点を持つこと。これらの 10 社は、米国、英国、カナダ、中国、韓国など、さまざまな国を代表しています。これは、CNC 加工におけるドイツと日本の歴史的優位性からの転換を示しています。また、いくつかの有望な企業が今後も世界中で出現し続けることを示唆しています。

2. 新しいトラックの作成と新しいツールの使用に細心の注意を払う必要があります。これらの企業は、航空宇宙、レーザー、自動化など、さまざまなことに長けています。多くの企業が AI や CNC などの新しいテクノロジーを組み合わせており、新しいタイプの顧客を獲得したいと考えています。これらすべてのことは、CNC 切削市場にはまだ大きな成長の余地があることを示しています。

3. 彼らはイノベーションの研究開発に多大な注意を払っています。これらの企業は、間違いなく新しい技術、改良された製品、優れた品質を提供します。競争が激化する市場では、CNC メーカーが事業を継続し、利益を上げるためには、研究開発に投資し続け、技術革新と製品機能の継続的な改善を行う必要があります。

4. 信頼できる協力者を探す場所を知る。これらの 10 社は、他の企業と長期的なパートナーシップを維持しているか、有名ブランドによる買収を経験しています。調査によると、評判の良い 2 つの企業が協力する場合、1+1 は通常 2 より優れています。信頼できるパートナーを持つことは、ビジネスにとって非常に有益です。

そして、長期的で信頼できる CNC 加工パートナーを探しているなら、素晴らしい選択肢があります。

XMAKE とこれら 10 社のメーカーとの関係はどのようなものですか?

実際、XMAKE は活気にあふれ、急速に成長している企業です。2019 年の創業以来、デジタル製造プラットフォームのブランドと「クラウド パワー イノベーション」というスローガンの下、XMAKE は 50 の多様な業界で 100 万個を超えるパーソナライズされた部品の製造に成功しています。

XMAKE は、CNC 加工の変化と進歩を世界規模で綿密に監視してきました。これらの 10 社には、当社の過去のコラボレーションと、潜在的なサプライヤーの現在のターゲットの両方が含まれています。

当社の使命は、一流企業と提携して、高品質でコスト効率の高い、優れた非標準部品をお客様にお届けすることです。

CNCメーカーはどのようにフライス加工の問題を解決しているのか？｜XMAKE

執筆者 Lynn Xmake | 9月 25, 2024

CNC フライス加工は、回転する切削工具を使用して、ワークピースと呼ばれる固体ブロックから材料を除去する製造技術の一種です。

航空宇宙、自動車、医療、電子機器の分野では、CNC フライス加工の優れた精度 (許容誤差は ±0.0005 インチ)、一貫したパフォーマンス (人間の介入がほとんど不要)、適応性 (さまざまな材料を処理できる)、自動化 (連続操作) により、この技術が頻繁に採用されています。

ただし、完璧な技術は存在しないことに留意することが重要です。CNC フライス加工では、一貫してさまざまな問題を検出、分析、解決し、その後再発します。CNC メーカーが現在 CNC フライス加工に関して抱いている主な懸念は何ですか? その原因は何ですか? 結果はどのようなものですか? 評判の良いメーカーはこれらの問題にどのように対処していますか?

フライス加工で最も一般的な問題は何ですか?

工場の最前線のオペレーターとエンジニアからのフィードバックに基づいて、フライス加工で非常に一般的な問題をいくつかまとめました。

材料の損傷

フライス加工装置の操作方法 (工具の周りにワークピースを固定する) によって、へこみや欠けが生じる可能性が決まります。これは、硬度の低い材料の場合に特に問題となる可能性があります。

表面処理が不十分

フライス加工サービスを求める顧客は、さまざまな業界から来ている可能性がありますが、それでも、ワークピースの表面の滑らかさと見た目の美しさに高い期待を持っています。表面仕上げが不適切であると、次のような問題が発生する可能性があります。
1. 過度の発熱
2. 過度の冷却
3. 表面の損傷
4. 外観の一貫性がない
5. 魅力のない最終製品
これは、顧客の期待に応えられないだけでなく、メーカーの評判に大きな影響を与える可能性があります。

切削工具の不適切な使用

一部の製造業者は、次のような行為を行う可能性があります。
6. 摩耗した工具や低品質の工具、あるいは不注意によるフライス加工用の不適切な工具の使用
7. 専門性の欠如とコスト削減の動機。
これにより、切削の効率と精度が低下し、表面が粗くなったり、ワークピースの測定が不正確になったりする可能性があります。

ワークピースの位置が不適切

フライス加工では、工具に合わせてワークピースを移動する必要がありますが、それでもワークピースを所定の位置に固定する必要があります。ワークピースの締め付けが不十分な場合、次のような結果が生じる可能性があります。
8. フライス加工中のずれ
9. ワークピースが制御不能になり、加工装置に衝突して損傷を引き起こす。

保守

多くの企業、特に貧困国の企業は、機器の保守と保守の実践にもっと注意を払う必要があります。よくある間違いには次のものがあります:
10. フライス加工装置に溜まった破片を定期的に清掃しない
11. 工具を定期的に交換しない
12. 機械加工プロセス全体を通じて、装置の過熱を無視する。
これは、機械加工のエラーや不正確さに簡単につながります。

故障

悪魔はしばしば細部に潜んでいます。高度で細心の注意を要する機械加工技術であるフライス加工は、次のようなさまざまな問題に直面することがよくあります:
13. 専門的でない CAD 図面
14. 誤った G コード プログラミング
15. 顧客とのコミュニケーションが不十分で、ワークピースが仕様を満たさない
16. フライス加工作業を担当する経験の浅い人員
17. 操作ミス
18. 不適切な送り速度
19. 誤ったスピンドル速度
20. 望ましくない切削深さ
21. 材料、工作機械、切削器具に関する知識が不十分。

ツールの振動と機器の振動

フライス加工では、ワークピースをツールの動きに合わせて動かす必要がありますが、この手順は振動の影響を受けやすいものです。過度の振動は、次の原因となる可能性があります。
22. 表面の傷
23. ツールの寿命の短縮

熱エネルギーの生成と調整

フライス加工は、その固有の摩擦と高速性により、加工プロセス中に必然的に大量の熱を生成し、次の原因となる可能性があります。
24. 加工する材料の品質に影響を与える
25. 切削ツールの有効性に影響を与える

メーカーは、これらすべての問題を経験したわけではないかもしれませんが、これらすべての問題に悩まされてきました。

CNC メーカーはフライス加工の問題をどのように解決しますか?

前述の点を考慮して、フライス加工業界で優れたフライス加工サービスと製品で高く評価されている 10 社の大手 CNC メーカーのリストを作成しました。

以下に、これらのメーカーに関する基本情報と、一般的なフライス加工の問題を解決するための戦略を示します。

1. Okuma

オークマは、電子機器を使用した高度にインテリジェントな工作機械の有名なメーカーです。同社の製品は、さまざまな分野で広く利用されています。

同社の顧客サービス能力は並外れています。オークマは、精度と効率を妨げるさまざまな問題に対処することで、顧客の生産性を向上させることができます。同社は、精密な熱変位制御、幾何学的誤差の測定と補正、サーボ制御機能の最適化、衝突防止機械機能などの高度な技術を実装することでこれを実現しています。

2. GF Machining Solutions

GF Machining Solutions は、マルチテクノロジー ソリューションを提供する世界有数のプロバイダーであり、EDM、フライス加工、レーザー テクスチャリング、マイクロマシニング、自動化、デジタル化ソリューションなど、多様なテクノロジーとサービスを提供しています。

フライス加工プロセスにおける同社の注目すべき強みは、人間工学に基づいたソリューションとユーザー フレンドリーな CNC ソフトウェアであり、これにより加工の安全性と操作エラーの防止が向上します。

3. FANUC

富士オートマチック数値制御（略称 FANUC）は、数値制御の研究と製造に注力する企業です。同社は、専門的な CNC システムの世界有数のメーカーであると主張しています。

FANUC は、フライス加工作業におけるいくつかの潜在的な問題の修理と防止を専門としています。同社のメンテナンス チームは極めて堅実で、保証への取り組みは高く評価されています。さらに、同社は専門的な情報の普及に大きく貢献しています。

4. XMAKE

XMAKE は、独自のオンライン クラウド製造方法論を利用して多数のサプライヤーの製造機能を効果的に組み合わせる、業界をリードするデジタル製造プラットフォームです。その結果、優れたコスト効率と設計の柔軟性が実現し、オンラインでの即時見積もりとクラウドベースのイノベーションが可能になります。

フライス加工プロセスでは、この製造モデルの革命により、XMAKE は許容差と精度をより正確に制御し、生産性を向上させ、さまざまな材料との優れた互換性を実現できます。

5. Starrag

Starrag グループは、金属、複合材、セラミックから製造されるさまざまなタイプのワークピースのフライス加工、旋削、穴あけ、研削に使用される高精度工作機械の大手メーカーです。

Starrag は、複雑なアルミニウム合金構造、ベーン加工、クランプ技術など、機械加工の課題に対する追加のソリューションを獲得するために、技術力を多様化してきました。

6. MAG

MAG は、有名な工作機械ブランドである Cross Hüller、Ex-Cell-O、Honsberg、Lamb の合併により設立された、カスタマイズされた製造および技術ソリューションの大手サプライヤーです。

同社はフライス盤を専門とし、洗練された手順で高品質の部品を製造することに優れています。さらに、MAG は機械の導入や自動化ソリューションの作成などのプロジェクトも請け負っています。

7. CNC Masters

CNC Masters は 20 年以上にわたって事業を展開しており、業界に競争力のある価格で CNC フライス加工および旋削サービスを提供しています。

同社は、優れた顧客サービスと技術サポート、独自の製品仕様とアプリケーション プレゼンテーションによって、他の大手競合他社との差別化を図っています。

8. BYJC

北京北一機械工具有限公司 (BYJC) は、高度な CNC 工作機械の製造とサービス提供を専門とする政府所有の企業です。同社は豊かな歴史を持ち、この分野で大きな成功を収めています。

BYJC は、共通のフライス加工の課題に対処するために、先進技術の使用と各国間の連携を奨励しています。同社は 59 件の特許を保有しており、ドイツのコーブルクとイタリアの C.B. フェラーリの最先端技術を導入しています。

9. WZ

武漢重機グループ株式会社は、工作機械製造業界で重要な役割を果たしている中国の著名な国有企業です。

WZ は、技術システム改革を実施することで技術革新能力を強化しました。また、CNC 加工の問題を効果的に解決できる人材の育成も目指しています。

10. Mikron

Mikron Group は、卓越した精度、生産性、適応性を備えた自動化ソリューション、加工システム、切削工具の設計、製造、提供に重点を置いています。

Mikron は、フライス加工作業で高いレベルの精度を実現することに重点を置きます。同社は、顧客がツールを効果的かつ簡単に監視し、全体的な生産性を向上できるように、ツール監視ソリューション Mikron miTool を特別に開発しました。

まとめ

結論として、フライス加工中に遭遇する典型的な問題には、材料の損傷、形状の欠陥、ツールの不一致、ワークピースの誤った位置付け、加工装置の不適切なメンテナンス、不正確なプログラミング、不適切な操作、ワークピースのガタガタ音、不適切な熱制御などがあります。

私たちは、高品質の CNC フライス加工サービスを提供する評判の高いメーカー 10 社をリストアップしました。これらのメーカーは、一般的な問題の解決方法にばらつきがあります。

イノベーション: 技術革新には、技術の改善と加工装置のリスク防止戦略の実装が伴います。企業は、制度、管理、および生産モデルの改善を実施することで、生産上の問題に対処できます。

精度の向上: 精度を維持しながら、製品の品質と加工許容範囲を強化します。

技術ライブラリの拡張: 互換性を向上させ、より多くのカテゴリとタイプの材料を処理できるようにします。

教育と普及: より多くの専門家を育成し、より多くの専門知識を普及させ、処理の難しさとリスクを軽減します。

メンテナンス メカニズム: 特に予防メンテナンスのために、強力な修理およびメンテナンス チームと対応システムを確立します。

それぞれの方法論は異なりますが、共通の目標があります。それは、優れた CNC フライス加工サービスを顧客に提供するために、技術力と管理能力を高めることです。

お客様は、要件と各メーカーの強みに基づいて、CNC フライス加工プロジェクトに最適なパートナーを選択できます。

イラスト付で解説　旋盤の種類と違い、旋盤加工におススメの選び方｜XMAKE

執筆者 Lynn Xmake | 8月 23, 2024

「旋盤」は生産現場でよく登場する工作機械ですよね。

旋盤は何種類があるの？どんな旋盤はうちの工場に最適か…というお悩みがありますか？

そこでこの記事は、旋盤の種類と違いなどの基礎知識をイラストに合わせて解説し、おすすめの選び方を紹介します。

引用元：https://store.cmz.com/en/

そもそも旋盤とは何でしょうか？

旋盤とは、加工物を回転させながら切削工具を当てて削ることで、円筒形の部品を加工する工作機械の一種です。

旋盤は金属加工、木材加工、プラスチック加工などに使用され、シャフト、軸、ねじ、ボルトなどの精密な円形部品を製造するために広く使用されます。

旋盤の種類をご紹介

旋盤にはさまざまな種類があり、加工する素材、部品の形状、精度、数量に応じて使い分けられます。ここでは、特に注目すべき4つのをご紹介します。

CNC旋盤

コンピューター数値制御（CNC）技術を用いた旋盤で、高精度かつ複雑な加工を自動で行います。

プログラムによる工具の動きを制御し、再現性が高く、短時間での大量生産が可能になることが特徴です。

コンピューターを使用することでプログラムの入力・修正が簡便で、複雑な形状の部品を高精度で大量生産する必要がある場合や、短納期での試作品作成に最適です。

自動車部品、航空機部品、電子機器の精密部品など多岐にわたり、金属やプラスチックなどさまざまな素材が加工できます。

NC旋盤

プログラムに従って自動で加工工程を行う旋盤機械で、自動化と精密加工を実現する特徴を持っています。

主に大量生産や反復作業に使用され、自動車部品や汎用部品の製造に使われています。

初期の数値制御方式で、制御がやや手動に近く、パンチカードなどを使用することが多かった。

汎用旋盤

手動操作で幅広い加工が可能な旋盤として、設定や調整が容易で、多様な部品を加工できる柔軟性があります。

作業者の技術への依存度が高いので、精密な形状から単純な形状まで対応が可能です。

少量生産やカスタム部品の製作、修理作業などに最適で、初心者からプロまで幅広く利用されています。

タレット旋盤

複数の工具を装備したタレットを備えた旋盤で、工具交換の手間が少なくて、生産性の向上につながります。

NC制御によって複雑な形状の部品加工が可能ですし、タレットに様々な工具を取り付けられるため、旋削、穴あけ、ねじ切りなど多様な形状が加工できます。

自動車部品、家電、医療機器などの精密製品の加工におけるよく使われています。

各旋盤の違い一覧

旋盤の構造と名称、その機能を解説！

1.ベッド

旋盤全体を支える基盤部分で、他のすべての部品が取り付けられます。剛性が高く、振動を抑える役割を果たします。

2.制御装置

CNCプログラムによって動作を制御する装置です。操作パネルから加工プログラムを入力して、旋盤の各軸の動きを精密に制御し、加工の開始・停止を行います。

複雑な加工を自動で実行でき、プログラムの変更により異なる作業を柔軟に行う可能が特徴です。

また、エラー検出や自動補正機能を備え、加工の精度と効率を向上させます。

制御装置は、操作者の負担を軽減し、一貫した品質の製品を生産するために不可欠な要素です。

出典：https://en.dmgmori.com/products/machines/turning/horizontal-production-turning/sprint/sprint-42-10-linear

3.チャック

ワークピースを確実に固定するための装置です。

通常、3つまたは4つの爪でワークをしっかりと掴み、回転させながら加工を行います。チャックはさまざまな形状のワークピースに対応可能で、精度の高い加工が求められる場面で重要な役割を果たします。自動調整機能を持つチャックも存在し、生産性を向上させます。

4.心押し台

加工中にワークピースを支持するための重要な部品です。

特に長いワークピースや、精度が求められる加工では、中心を固定することで、たわみを防ぎ、安定した旋削が可能となります。心押し台は工具の交換が容易で、多様な加工に対応できます。

5.刃物台/ツールポスト

切削工具を固定し、加工中に工具を正確な位置に保持する部分です。

特徴として、工具の交換が容易で、多工具を取り付けられるタイプもあります。

刃物台は、工具の精密な位置調整を可能にし、加工の精度を向上させる重要な機能を持ちます。

6.主軸

ワークピースを回転させるための中心的な部品です。

主軸は高い精度と剛性を持ち、安定した回転を提供することで、精密な加工を可能にします。

また、主軸にはチャックが取り付けられ、ワークピースをしっかりと固定します。回転速度の調整が可能で、様々な材料や加工条件に対応できるのも特徴です。

7.その他：バイト部

旋盤で使用される切削工具であり、ワークピースの表面を削り取るために使用されます。

バイトは硬度が高く、耐摩耗性に優れた材料で作られており、主に超硬合金や高速鋼が使用されます。

様々な形状があり、外径加工、内径加工、ねじ切り、溝入れなど、特定の加工用途に応じて選ばれるのが特徴です。

ご用途に合わせた工作機械を選ぶ

加工部品のサイズに合っているのか？

小物加工には小型の卓上旋盤や精密旋盤が適し、高精度な加工が可能です。中物加工には中型の汎用旋盤やNC旋盤が適し、加工能力と精度のバランスが取れています。大物加工には大型の重切削旋盤やCNC旋盤が適し、大型の加工物に対応できる十分な加工能力と高出力、剛性を備えています。

加工対象のサイズに合わせて、旋盤の寸法、スピンドル能力、テーブル寸法などを選択することで、効率的で高精度な加工が可能になります。

どのくらいの部品精度が必要なのか？

高精度な加工が必要な場合は、NC旋盤やCNC旋盤を選ぶのが適切です。これらの旋盤は、コンピューターによる高度な制御が可能で、ミクロンオーダーの精度を実現できます。

一方、粗加工や簡単な加工であれば、汎用旋盤でも十分な精度が得られます。必要な精度に合わせて、適切な機能と性能を持つ旋盤を選ぶことが基本です。

目的形状の特徴は？

単純な円筒加工には汎用旋盤が、テーパ加工やねじ加工にはテーパ加工機能やねじ切り機能を持つのが適しています。

段付き加工やより複雑な形状加工には、タレット旋盤やNC旋盤、CNC旋盤が適しており、高精度な加工が可能です。
また、加工形状によっては、特定のドリルや治具が必要になることもあります。これにより、精度や仕上げのクオリティを向上させることが可能です。

単純な円筒加工、テーパ加工、段付き加工など加工目的を想定すると選びやすいかもしれません。

工業用？それぞれの生産性？

工業用量産の場合、自動送り機構や自動工具交換機能など、生産性向上機能を持つ旋盤を選ぶことで、作業効率を大幅に向上させることが可能です。

例えば、自動送り機構は複雑な加工を短時間で行えるため、手動操作に比べて大幅な時間短縮が期待できます。

また、自動工具交換機能を搭載した旋盤では、加工中の工具交換が迅速に行えるため、ダウンタイムを最小限に抑えることができるのです。

おすすめの旋盤加工機メーカーと機種

1.Haas Automation

おすすめ機種: ST 10Y
特徴: Haas Automationは、高品質なCNC旋盤で広く知られています。

ST 10Yは特に、産業用として非常に優れた柔軟性と剛性を持ち、高温安定性が高い点が特徴です。大量生産に適しており、コストパフォーマンスも優れています。

画像出典：https://www.haascnc.com/machines/lathes/st/models/y-axis/st-10y.html

2.DMG Mori

おすすめ機種: NLX 2500 シリーズ
特徴: DMG Moriは、先進技術と精密なエンジニアリングで有名なメーカーです。

NLX 2500シリーズは、高い精度と信頼性を提供し、複雑な加工にも対応できるため、多くの産業分野で使用されています。ただし、価格はやや高めです。

画像出典：https://en.dmgmori.com/products/machines/turning/universal-turning/nlx/nlx-2500

3.SYIL CNC Machines

おすすめ機種: SYIL X7
特徴: SYILは、コストパフォーマンスに優れたCNC旋盤を提供しており、小規模な工場や個人事業主にも最適です。

SYIL X7は、使いやすいインターフェースと精密な加工が特徴で、初めて導入する方にもおすすめです。

画像出典：https://www.syil.com/x7

まとめ

旋盤には主に「CNC旋盤」「NC旋盤」「汎用旋盤」「タレット旋盤」の4種類があります。CNC旋盤は自動化で高精度な加工が可能で、NC旋盤は自動制御で簡易なプログラム操作できます。汎用旋盤は手動操作で多用途に対応し、タレット旋盤は工具交換が迅速で効率的です。加工する部品の種類や精度要求、操作の自動化の必要性を考慮して選びましょう。

旋盤加工なら、XMAKEに任せてください！

XMAKEでは、CNC旋盤を駆使してミクロン単位の精度で複雑な部品を加工します。小さな部品から大きな部品まで対応可能で、熟練の技術者が高品質を保証します。お客様のニーズに応じた最適なソリューションを提供します。